ต้นทุนของการรั่วไหลของอากาศอัด
โดยทั่วไปแล้ว อากาศอัดคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 10% ของพื้นที่โรงงานอุตสาหกรรม การใช้พลังงานทั้งหมด และในบางสถานที่อาจมากกว่านั้นอย่างมาก หากการรั่วไหลไม่ได้รับการจัดการ อาจส่งผลให้เกิดความเสียหายได้ 20–30% ของการผลิตอากาศอัดซึ่งก่อให้เกิดการสิ้นเปลืองพลังงานอย่างมากและต่อเนื่อง ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มสูงขึ้นโดยตรง จึงเป็นเรื่องเกี่ยวกับการวัดปริมาณการสูญเสีย ทำความเข้าใจพฤติกรรมของระบบ และระบุจุดที่การดำเนินการแก้ไขจะให้ผลตอบแทนที่วัดได้
การรั่วไหลของอากาศอัดอาจเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:
– การกัดกร่อนบนท่อหรือสายยางเก่า
– การสึกหรอหรือความเสียหายต่อข้อต่อ โอริง ซีล คัปปลิ้ง หน้าแปลน ฯลฯ
– การเคลือบผิวหน้าที่ไม่เรียบร้อย
– รอยรั่วในเครื่องมือลมที่บำรุงรักษาไม่ดี
– ความผิดพลาดของมนุษย์ – การปล่อยวาล์วเปิดทิ้งไว้ หรืออุปกรณ์ไม่ได้ปิดหลังจากใช้งานเสร็จ
ผลกระทบของการรั่วไหลของอากาศอัดต่อผลกำไรของธุรกิจของคุณ:
- หากเกิดการรั่วไหลจนความดันลดลง อุปกรณ์ของคุณจะทำงานได้ประสิทธิภาพลดลง และต้องใช้เชื้อเพลิงมากขึ้น เนื่องจากต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
- การรั่วไหลอาจส่งผลให้ระดับความดันผันผวน ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อเครื่องมือและทำให้การผลิตหยุดชะงักได้
- ความจำเป็นในการใช้งานหนักขึ้นทำให้เครื่องจักรต้องรับภาระหนักขึ้น สึกหรอมากขึ้น และมีโอกาสมากขึ้นที่ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
- ยิ่งต้องมีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมมากเท่าไหร่ ค่าใช้จ่ายก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
- เนื่องจากการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมต้องใช้เวลาในการหยุดทำงาน จึงจะยิ่งเพิ่มต้นทุนที่เกิดจากการรั่วไหลให้กับธุรกิจของคุณ
เพื่อป้องกันการสิ้นเปลือง คาร์บอนทรัสต์ แนะนำให้ธุรกิจต่างๆ กำหนดตารางเวลาอย่างสม่ำเสมอ การสำรวจตรวจจับการรั่วไหลของอากาศ – อาจจะทุกๆ สามเดือน หากพบรอยรั่วใดๆ จะต้องซ่อมแซมให้เร็วที่สุด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด
กระบวนการตรวจจับการรั่วไหลของเรา
ผู้เชี่ยวชาญด้านการตรวจจับการรั่วไหลของเราใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอากาศแบบอัลตราโซนิคเพื่อตรวจจับการรั่วไหลที่เล็กที่สุดได้จากระยะไกลถึง 15 เมตร ซึ่งหมายความว่าเราสามารถตรวจสอบท่อที่ปกติเข้าถึงได้ยากได้อย่างง่ายดาย
การตรวจสอบจะมองหารอยรั่วประเภทต่างๆ ได้แก่ การเชื่อมต่อและข้อต่อที่หลวม ซีลที่เสื่อมสภาพ และวาล์วที่ถูกเปิดทิ้งไว้
วิธีการทำงานของเครื่องตรวจจับ
วิศวกรของเราทำการประเมิน ระบบอากาศอัด ในฐานะสภาพแวดล้อมการทำงาน ไม่ใช่เครื่องจักรที่แยกโดดเดี่ยว
นั่นหมายถึงการพิจารณาถึงกระบวนการสร้าง ควบคุม และกระจายอากาศ จุดที่เกิดการสูญเสียพลังงาน และวิธีการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพไปพร้อมกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือภาพที่ชัดเจนและเป็นรูปธรรมว่ามีการสิ้นเปลืองพลังงานอยู่ที่ใดและสิ่งใดควรได้รับการแก้ไขก่อน
เหตุใดของเสียจากอากาศอัดจึงมักถูกซ่อนไว้
การรั่วไหลของอากาศอัดมักไม่เป็นที่สังเกต เนื่องจากเสียงรบกวนจากเครื่องจักรในบริเวณโดยรอบจะกลบเสียงรั่วไหลที่ได้ยินได้
การตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิคจะระบุสัญญาณเสียงความถี่สูงที่เกิดจากอากาศที่รั่วไหล ทำให้สามารถระบุตำแหน่งการรั่วไหลได้อย่างแม่นยำ รวมถึงในท่อที่อยู่สูง พื้นที่ปิด และพื้นที่ที่เข้าถึงยาก โดยไม่รบกวนการทำงาน
ผลการสำรวจจะถูกบันทึก วิเคราะห์เชิงปริมาณ และจัดลำดับความสำคัญ ซึ่งเป็นพื้นฐานที่ชัดเจนสำหรับการดำเนินการแก้ไขที่ตรงเป้าหมาย
เมื่อการตรวจจับการรั่วไหลไม่เพียงพอ
การรั่วไหลของอากาศอัดอาจทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง ดังนั้นแทนที่จะรอให้การรั่วไหลใหญ่ขึ้นจนพนักงานตรวจพบและรายงาน ควรป้องกันการรั่วไหลตั้งแต่แรกโดยการจองการตรวจสอบเป็นประจำ ซึ่งจะสามารถตรวจจับการรั่วไหลเล็กน้อยที่สุดได้ ทำให้คุณมีเวลาเพียงพอในการแก้ไขก่อนที่จะก่อให้เกิดความเสียหาย
