คอมเพรสเซอร์ CompAir ที่เป็นตู้คอนเทนเนอร์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ช่วยให้ Makevale ประหยัดเงินได้มากกว่า 10,000 ปอนด์

Air Energy ผู้จัดจำหน่ายของ Gardner Denver ได้มอบโซลูชั่นอากาศอัดที่เป็นนวัตกรรมใหม่ในตู้คอนเทนเนอร์ให้กับผู้ผลิตชั้นนำของผลิตภัณฑ์บีดโพลีเมอร์แบบสั่งทำพิเศษ โดยหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานเป็นเวลานาน และประหยัดต้นทุนการก่อสร้างได้มากกว่า 10,000 ปอนด์

คำถามเกี่ยวกับพื้นที่

Makevale ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองแวร์ เฮิร์ตฟอร์ดเชียร์ สร้างสรรค์โซลูชันโพลีเมอร์แบบกำหนดเองสำหรับภาคส่วนต่างๆ มากมาย รวมถึงการแพทย์ ทันตกรรม และการใช้งานทางอุตสาหกรรม บริษัทใช้อากาศอัดจำนวนมากเพื่อขับเคลื่อนกระบวนการผลิต โดยอาศัยคอมเพรสเซอร์ CompAir Cyclon 345 มาเกือบ 20 ปีซึ่งมีชั่วโมงการทำงานรวมมากกว่า 40,000 ชั่วโมง

ดร. Samit Ahir ซีอีโอของ Makevale อธิบายว่า "ในขณะที่เรามีคอมเพรสเซอร์สำรองจำนวนหนึ่งติดตั้งอยู่ แต่เครื่องจักรที่เป็นปัญหานั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยส่งมอบพลังงานที่จำเป็นให้กับกระบวนการผลิตของเรา

ขณะที่เราพิจารณาที่จะอัปเดตคอมเพรสเซอร์ให้เป็นรุ่นประหยัดพลังงานล่าสุด ไม่นานก็พบว่าโครงสร้างตัวเครื่องไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์”

ขององค์กร

ลูกค้า – เมเคเวล
แผนที่  – แวร์, เฮิร์ตฟอร์ดเชียร์
การใช้งาน – หน่วยในตู้คอนเทนเนอร์มีเครื่องอัดอากาศความเร็วคงที่สำหรับการผลิตบีดโพลิเมอร์
ผลิตภัณฑ์ – เครื่องอัดอากาศความเร็วคงที่ CompAir L45
ผลประโยชน์ของลูกค้า – โซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมช่วยประหยัดต้นทุนการก่อสร้างได้มากกว่า 10,000 ปอนด์ ซึ่งอาจจำเป็นสำหรับการติดตั้งคอมเพรสเซอร์ใหม่

“ในขณะที่เรามีคอมเพรสเซอร์สำรองจำนวนหนึ่งติดตั้งอยู่ เครื่องจักรที่เป็นปัญหามีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยส่งมอบพลังงานที่จำเป็นต่อกระบวนการผลิตของเรา”
ดร. Samit Ahir ซีอีโอของ Makevale

ประโยชน์โดยสรุป

• นวัตกรรมโซลูชันอากาศอัดแบบบรรจุตู้คอนเทนเนอร์
• ประหยัดค่าก่อสร้างได้มากกว่า 10,000 ปอนด์
• การหยุดทำงานของการผลิตน้อยที่สุดระหว่างการติดตั้ง
• เครื่องอัดอากาศความเร็วคงที่ CompAir L45 ใหม่ ประสิทธิภาพสูง

ปัญหาสำคัญคือตัวเครื่องคอมเพรสเซอร์ถูกสร้างขึ้นรอบๆ เครื่องจักร เป็นผลให้ไม่สามารถรองรับระบบใหม่ได้หากไม่มีงานโครงสร้างที่กว้างขวาง

ดร.สมิตกล่าวต่อว่า “พื้นที่และขนาดที่มีอยู่ภายในตัวเรือนถือเป็นความท้าทายอย่างยิ่ง มีอยู่ช่วงหนึ่งที่เราพิจารณาที่จะสร้างพื้นยกชั้นที่สองสำหรับวางคอมเพรสเซอร์ แต่ค่าใช้จ่ายในการเดินท่อใหม่และการสร้างโครงสร้างนี้น่าจะมากกว่า 10,000 ปอนด์”

นอกเหนือจากค่าใช้จ่ายจำนวนมากสำหรับ Makevale แล้ว นี่ยังหมายถึงการหยุดทำงานอย่างมากสำหรับเครื่องอัดอากาศหลักของไซต์งานในขณะที่ติดตั้งยูนิตใหม่อีกด้วย

โซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรม

อย่างไรก็ตาม Air Energy ซึ่งเป็นพันธมิตรระยะยาวได้แก้ไขปัญหานี้ด้วยคำตอบที่ใช้ได้จริงและมีต้นทุนต่ำ เพื่อให้มั่นใจว่าการหยุดทำงานและต้นทุนใดๆ จะถูกจำกัดให้เหลือน้อยที่สุด

Keith Benton ผู้อำนวยการฝ่าย Air Energy อธิบายว่า:
“วิธีแก้ปัญหาคือการติดตั้งชุดตู้คอนเทนเนอร์ ซึ่งต้องใช้เพียงการเชื่อมต่อไฟฟ้าและท่อเท่านั้นจึงจะใช้งานได้ หน่วยนี้ประกอบด้วยท่อร่วมไอเสีย ไฟส่องสว่างภายใน และปลั๊กไฟ และติดตั้งเครื่องอัดอากาศความเร็วคงที่ CompAir L45 เราประกอบชิ้นส่วนแล้วขนส่งไปยังไซต์ของ Makevale ซึ่งเป็นวิธีแก้ปัญหาง่ายๆ สำหรับสิ่งที่อาจเป็นความท้าทายด้านลอจิสติกส์อย่างแท้จริง”

“หน่วยนี้ประกอบด้วยท่อร่วมไอเสีย ไฟส่องสว่างภายใน และปลั๊กไฟ และติดตั้งเครื่องอัดอากาศความเร็วคงที่ CompAir L45 เราประกอบหน่วยแล้วขนส่งไปยังไซต์ของ Makevale ซึ่งเป็นวิธีแก้ปัญหาง่ายๆ สำหรับสิ่งที่อาจเป็นความท้าทายด้านลอจิสติกส์อย่างแท้จริง”
Keith Benton ผู้อำนวยการฝ่ายพลังงานอากาศ

ผลลัพธ์คุณภาพสูง

L45 ให้การจ่ายอากาศอัดที่เชื่อถือได้และราคาประหยัดเพื่อขับเคลื่อนกระบวนการผลิตของ Makevale ชุดจ่ายอากาศเอาท์พุตสูงพร้อมความเร็วการหมุนต่ำช่วยลดการใช้พลังงาน ในขณะที่การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ของซีลเพลาแบบป้องกันความผิดพลาด ตัวกรองน้ำมันในตัว และวาล์วควบคุมน้ำมันรับประกันว่าท่อภายนอกจะถูกใช้ให้น้อยที่สุด โดยให้ประสิทธิภาพระดับสูงสุด

ดร.สมิตสรุปว่า “ชุดตู้คอนเทนเนอร์ที่ Air Energy มอบให้มีความปลอดภัยและง่ายต่อการขนส่ง เรารู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งกับโซลูชันที่พวกเขามอบให้ และตอนนี้ก็ไว้วางใจให้พวกเขาให้บริการระบบอย่างสม่ำเสมอเช่นกัน เราจะแนะนำ Air Energy ให้กับธุรกิจอื่นๆ ที่กำลังมองหาโซลูชันระบบอากาศอัดที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าอย่างเต็มที่”

ดาวน์โหลดกรณีศึกษา